首鋼股份開展鐵水溫降攻關(guān)成效顯著
首鋼股份開展鐵水溫降攻關(guān)成效顯著
鐵水溫降作為首鋼股份極低成本戰(zhàn)略中的重要一環(huán)，不僅是貫徹落實國家“雙碳”政策、堅持綠色發(fā)展理念的題中之義，也是提升企業(yè)核心競爭力的有力手段。一直以來，首鋼股份持續(xù)推進(jìn)鐵水溫降攻關(guān)，提高全流程能源利用率，在作業(yè)部和職能部門的大力配合、鐵鋼軋界面的高效協(xié)同、攻關(guān)團(tuán)隊的**努力下，今年1月份以來，首鋼股份鐵水溫降穩(wěn)定在110℃，較去年平均水平下降13.38%，每年可有效減少CO2排放4.02萬噸，經(jīng)濟(jì)鐵耗降低至930千克/噸，預(yù)計全年降本7216萬元。
定目標(biāo)、追過程、履職責(zé)。鐵水作為煉鋼的主要原材料，鐵水的化學(xué)熱與物理熱是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源，鐵水溫降的降低不但可以增加煉鋼時廢鋼量的兌入，又可以減少轉(zhuǎn)爐的能源消耗，對鐵鋼工序節(jié)能降耗起著舉足輕重的作用。同時，溫降降低還可大幅提升鐵水質(zhì)量穩(wěn)定性，為高端產(chǎn)品軋制提供堅實的質(zhì)量基礎(chǔ)。首鋼股份2022年職代會報告中明確指出，“矢志創(chuàng)新推進(jìn)節(jié)能低碳，將能源利用效率做到**，持續(xù)推進(jìn)鐵水溫降攻關(guān)，提高魚雷罐周轉(zhuǎn)效率，力爭溫降達(dá)到120℃以下。”目標(biāo)已確定，奮斗正其時。
為實現(xiàn)鐵水溫降管控目標(biāo)，股份公司成立推進(jìn)團(tuán)隊和工作組，堅持**效率、極低成本、極高質(zhì)量工作原則，團(tuán)隊成員圍繞魚雷罐周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸組織、煉鋼生產(chǎn)效率等重點環(huán)節(jié)，聚焦問題，制定詳實的工作計劃，以小目標(biāo)實現(xiàn)大成就。團(tuán)隊每月召開推進(jìn)會，推進(jìn)協(xié)調(diào)支撐鐵水溫降的重要項目，對階段重點工作進(jìn)行安排布置；工作組每周召開周例會，跟蹤月度推進(jìn)會布置任務(wù)落實情況，同時通過日反饋的形式對前一日鐵水溫降進(jìn)行分析總結(jié)，掛圖作戰(zhàn)、壓實責(zé)任，滾動跟蹤專項攻關(guān)推進(jìn)情況，協(xié)調(diào)解決推進(jìn)過程中工序間的問題和矛盾，確保每項工作都能落實落地、取得實效。
盯操作、畫路線、提效率。影響轉(zhuǎn)爐兌鐵溫度的因素有很多，一為“開源”，二為“節(jié)流”。“開源”，即提高高爐出鐵溫度，但所需能耗較大，與“雙碳”政策和低成本生產(chǎn)理念相違背。因此，就要在“節(jié)流”上下功夫，通過創(chuàng)新和提效，將鐵水出爐到煉鋼倒罐過程中的能量損失降到最低。為此，制造部通過對鐵水產(chǎn)量和運(yùn)輸時間等多組數(shù)據(jù)打開分析，對鐵水運(yùn)輸方式進(jìn)行優(yōu)化，將傳統(tǒng)的2罐1機(jī)運(yùn)輸調(diào)整為單罐單機(jī)運(yùn)輸，以1號高爐為試點率先試運(yùn)行。在制造部的組織下，運(yùn)輸部迅速了解、掌握單罐單機(jī)生產(chǎn)模式，克服機(jī)頭不足困難，積極組織、合理調(diào)配，保證單罐單機(jī)順利開展。安排相關(guān)專業(yè)人員24小時值班盯控，深入調(diào)度室跟班寫實，為現(xiàn)場調(diào)度人員講解實施單罐單機(jī)模式后的變化點、難點，以及生產(chǎn)重點管控環(huán)節(jié)。充分利用高爐爐下稱，探索新的組織模式，提高1號、2號高爐單罐單包比例，減少混鐵操作，縮短魚雷罐在倒罐站內(nèi)滯留時間，減少鐵水在倒罐環(huán)節(jié)的溫度損失。
針對實施單罐單機(jī)運(yùn)輸后行車密度增加的情況，制造部與運(yùn)輸部協(xié)同配合，抓住問題癥結(jié)，對原料站磅道區(qū)域的放行組織重新梳理，通過對煉鐵、煉鋼出鐵、翻鐵節(jié)奏的超前掌握，提前預(yù)留行進(jìn)路線，按圖行車，保證1號高爐至一煉鋼實現(xiàn)快進(jìn)快出。同時，為了適應(yīng)一煉鋼翻鐵節(jié)奏加快，機(jī)車等待翻鐵由在道口南等待調(diào)整為在廠房內(nèi)等待，隨時掛車，壓減作業(yè)環(huán)節(jié)和時間。制定機(jī)車操作控制辦法和措施，明確機(jī)車通過有人看守道口、無人看守道口等不同地段的提降速操作標(biāo)準(zhǔn)和重點地段行車控制措施，引導(dǎo)職工通過危險、限速點位后立即提速，既保證安全又提高效率。
強(qiáng)協(xié)同、深挖潛、夯基礎(chǔ)。鐵水溫降攻關(guān)不是簡單的單點突破，而是高效的多點協(xié)同，部門間的協(xié)調(diào)組織，工序間的無縫銜接，把鐵水在出鐵、運(yùn)輸、倒罐等過程中的時間等待和熱量損失降到最低。在保證公司生產(chǎn)安全順穩(wěn)的基礎(chǔ)上，制造部加強(qiáng)頂層設(shè)計，構(gòu)建煉鐵作業(yè)部與煉鋼作業(yè)部“一盤棋”思維，科學(xué)安排、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)、檢修計劃，保證部門間同頻共振、生產(chǎn)上高效統(tǒng)一。煉鋼作業(yè)部通過與煉鐵、運(yùn)輸調(diào)度之間的實時聯(lián)動，對鐵水進(jìn)行最合理分配，減少交叉供鐵，縮短鐵水運(yùn)輸時間，提升鐵鋼界面銜接效率。為保證魚雷罐運(yùn)輸暢通高效，開發(fā)快速出鐵技術(shù)，新建3號授鐵坑，保證魚雷罐到站、倒罐、出站一氣呵成。同時，開展工藝技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化澆次排產(chǎn)，綜合平衡生產(chǎn)節(jié)奏，使鑄機(jī)保持勻速生產(chǎn)，避免鑄機(jī)節(jié)奏過低造成魚雷罐等鐵包情況發(fā)生，實現(xiàn)鑄機(jī)不攢鐵開澆，拉動鐵包與魚雷罐聯(lián)動周轉(zhuǎn)效率。
煉鐵作業(yè)部優(yōu)化高爐爐下配罐出鐵模式，引進(jìn)高爐液位計量系統(tǒng)，實時掌握出鐵情況，降低調(diào)度之間，以及與現(xiàn)場作業(yè)人員的聯(lián)系時間，提高魚雷罐周轉(zhuǎn)效率。另外，加強(qiáng)與運(yùn)輸部聯(lián)系溝通，對在線魚雷罐運(yùn)行情況進(jìn)行實時調(diào)度，**限度降低魚雷罐周轉(zhuǎn)數(shù)量，提升周轉(zhuǎn)效率。在各部門的通力配合下，魚雷罐周轉(zhuǎn)臺數(shù)由2018年的42臺降低至現(xiàn)在的22臺，周轉(zhuǎn)率由2.8次/天提高至5.0次/天。
齊攻關(guān)、提性能、促落地。為保證在線魚雷罐在高頻率使用情況下具備更高的安全性和保溫性，煉鐵作業(yè)部對魚雷罐襯耐火材料進(jìn)行優(yōu)化改造，改進(jìn)魚雷罐砌筑方式，并同步修訂材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范砌筑操作。將魚雷罐**層結(jié)構(gòu)、蠟石磚砌筑及隔離層進(jìn)行優(yōu)化。針對罐體錐柱環(huán)連接處、沖擊區(qū)等薄弱部位拓展砌筑與監(jiān)督方法，砌筑過程中，專業(yè)人員24小時全程在線質(zhì)量檢查，執(zhí)行每小時整點在魚雷罐耐材質(zhì)量微信工作群上傳現(xiàn)場質(zhì)量照片及進(jìn)度信息，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。同時，設(shè)計魚雷罐加蓋保溫裝置。制造部、煉鐵、煉鋼、鼎盛成相關(guān)專業(yè)人員通力配合，對保溫蓋形狀、尺寸、材料等方面進(jìn)行多次研討，形成可行性方案。為掌握魚雷罐加裝石棉蓋后的保溫效果，制造部、遷順技術(shù)中心組織在鑄鐵機(jī)工位進(jìn)行了空魚雷罐加蓋與不加蓋的自然溫降測試，加蓋的空魚雷罐溫降比不加蓋明顯降低，保溫效果顯著。
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